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随着塑料制品的迅速发展，塑料在建筑，交通运输，电子电器，煤矿，日用品，工业配件等方面应用越来越***，因此阻燃问题已引起社会的普遍关注，添加阻燃母料制取阻燃塑料已成为用户的强烈要求。塑料制品在燃烧

时会产生烟雾或有害气体，为此采用氧指数作为评估塑料制品的燃烧性能。氧指数愈高，即维持平衡燃烧时，所需的氧气越多，材料则愈难燃，添加阻燃母料的份数可以减少，江苏口碑好色母粒性价比高，江苏口碑好色母粒性价比高。反之氧指数小，江苏口碑好色母粒性价比高，则添加阻燃母料份数就多。常用塑料的氧指数。

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运动场座椅一般是用注塑工艺，也有采用共聚聚丙烯吹塑工艺。中空吹塑座椅为双层中空结构，舒适性会更好。运动场座椅一年四季在室外，日晒，雨淋，冰冻，因此色母粒配方设计需关注的指标有耐候性，耐热性，分散性，耐迁移性等。(1)耐候性 由于运动场座椅长期在户外使用，所以选择的颜料应具有非常优异的耐候性，耐紫外线照射，至少三年不会褪色。不少品种因耐候性不好，造成塑料制品褪色，客户投诉。(2)耐热性 注塑加工时熔体的温度都比较高，且滞留在高温料筒里的时间也比较长，这就需要所使用的着色剂要有较高的耐热性方能抵御高温对其破坏作用。PP共聚吹塑成型温度会更高。(3)分散性  运动场座椅制品的外观的基本要求是色彩鲜艳，光泽度高，没有色点。对于光泽度而言，除了模具本身的因素之外，制品配方中所含有的颜料等固体物质的分散程度也是一个重要的因素。注塑机螺杆短，对颜料颗粒的分散作用又十分有限，所以颜料分散十分重要。(4)迁移性 运动场座椅一旦发生迁移问题，会污染观众的衣服，造成的影响极坏。四川正规色母粒厂商综上所述是上海羽迪新材料科技有限公司给各位带来的分享，您有一切疑问和产品需求欢迎致电我司。

载体是色母粒的基体，并可使色母粒呈颗粒状。选择载体要考虑与被着色树脂相容性好，同时载体的流动性应大于被着色树脂，且着色后不影响制品的性能。基于上述原则，一般载体树脂可采用分子量低于被着色树脂的同类聚合物。例如熔体指数（MI）为20g/10min的聚丙烯树脂作为聚丙烯色母粒的载体；MI为20~50g/10min的高压聚乙烯作为聚烯烃色母粒的载体。这样，由于载体和被着色树脂的结构一致，有极好的相容性，又由于其熔体指数远大于被着色树脂，因此在挤出过程中色母粒流动性好，有利于均与着色。一般着色过程中，载体加入量少，为1%~5%，故对制品性能影响不大。国内外，也有用金属皂作为载体的色母粒。

PP片材色母粒配方中除了钛白粉含量能达到70%，有机颜料含量只能达到40%。色母粒中颜料浓度是根据客户需求及加工工艺条件来决定的。PP片材挤出温度在190~200℃左右，所以大部分经典有机颜料由于色光鲜艳，着色力高，价格合理可用于PP片材；无机颜料着色力低，用于拼浅**彩稳定性好，特别是米黄色，米灰色选用铁黄，铁红，群青等品种可收到良好效果。PP片材色母粒中润湿剂用量与加工设备及工艺条件有关，例如高速混合双螺杆挤出工艺与密炼工艺的添加数量完全不同，而且润湿剂用量与颜料的吸油量密切相关，设计配方时需加以关注。由于LLDPE产品本身是粉料，符合色母粒加工工艺要求，一般选用熔融指数20g/10min的粉料作为色母粒载体，适当加入粒装PE或LLDPE有利于物料输送进料和产品加工。上面是上海羽迪新材料科技有限公司给各位提供的分享，您有任何的疑问和产品需求欢迎致电我司。

使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。还要考虑以下两种现象：1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。上述是上海羽迪新材料科技有限公司给大伙带来的分享，您有任何的疑问和产品需求欢迎致电我司。四川正规色母粒厂商

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由于国际化工巨头接连遭受不可抗力、摩擦，国内环保趋严、废塑料进口禁止，导致原材料成本大幅上升，出口放缓，同时受“限塑”新政出台、家电/汽车行业产销增速下滑等因素影响，国免喷涂色母粒，食品包装材料色母粒，管材色母粒，管件色母粒行业生产环境难以乐观。总体来看，中国免喷涂色母粒，食品包装材料色母粒，管材色母粒，管件色母粒行业经历十几年的飞速发展，中低端市场逐渐呈现产能过剩态势。2018年改性塑料新增产能较少，同时受家电、汽车产销放缓影响，下游需求市场表现欠佳。随着我国橡塑的不断发展，橡塑加工工艺也在不断进步，这些进步彻底改变了以往传统模具设计以及制造方式，为我国橡塑的进一步发展打下了坚实的基础。随着现代新型材料工业的不断发展，人们节能环保意识增强，橡塑也随着变化。在此基础上，发展出了各种新兴的注射成型技术，主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三种注塑形式。江苏口碑好色母粒性价比高

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