上海数控机床测量仪安装 马波斯 马波斯测量设备供应

即便在**复杂的操作环境中，光学传输接触式测头可使机械加工中心更有效率并且提高了自动化程度，从而缩短周期时间以及降低报废件百分比。零件定位与对准操作使得用户不再需要对零件进行任何操作。除自动化的零件尺寸检测外，马波斯SW还为机床CN提供了后来机械加工流程所需的所有反馈。由于适当优化的软件周期和易于理解的图形界面，操作员/机器集成过程是即时的。VOS系统的设计目的是为机床提供所有必要的反馈，以便直接干预零件加工过程，减少废品数量。该系统还可以连续监测刀具的磨损情况，以提高加工效率。调制光传输系统保证了对干扰的高抗扰度，并使在同一工作区域管理多达4个探头成为可能。因此，3轴或5轴机床**了该系统的理想环境，在这种环境下，可以使用同一接收器同时执行零件检查和刀具检查。Marposs软件循环的设计目的是优化VOS系统的性能规范和循环时间，同时还消除了未安装测量设备的机器上可能出现的手动错误。界面软件BLU HI的设计让系统有效和易于使用，是中等传感器数量和机器尺寸复杂程度应用程序的理想解决方案。上海数控机床测量仪安装

与马波斯测量头相连的新电子测量仪P1Dme对于磨床而言是一个经济、紧凑、实用与可靠的解决方案。P1Dme控制着磨削过程中的零件尺寸。它是一个扁平的紧凑测量仪，带有盖板玻璃触屏，很容易将其安装在任何磨床上，以实现平滑的零件控制。新的人机界面直观，旨在让操作员的每日作业变得简单。当与马波斯测量头连接时，P1dme可控制各类磨床中的零件尺寸。测量仪测量了磨削过程中远离的零件余量。操作员可将触屏显示器用于零件状态实时检查以及数据编程。测量仪也呈现了机床控制系统的信号，以管理砂轮进给。因为配有新的直观人机界面，所以很容易完成标准件与机床补偿的每日操作。上海数控机床测量仪安装UNIMAR测头应用于连续/中断内部、外部研磨、高精度车床、加工后测量站、机械加工中心、无中心研磨。

I-Wave2是马波斯新推出的创新测量手柄。它可集成孔径规或卡规测头，这取决于客户的允许，并能够快速替换任何测头。-Wave2集成的1.8" TFT彩屏呈现了测量值，且测量状态直接体现在操作员手中。按照马波斯传统，I-Wave2是工场环境中尺寸检查的理想解决方案，这是因为其防护等级高（能够避免冷却剂与灰尘）以及创新的磁性按钮系统。i-Wave2手柄通过蓝牙自动将测量值传输到10米以内的任何马波斯或商业/工业个人电脑上。当远距离操作时，手柄会当前的测量值，直至操作员回到范围内并将测量值传输给计算机。带有双按钮的人体工学设计、自动显示方位以及感应充电系统使得操作员轻松使用马波斯I-Wave2。

T与TT系列的马波斯测头是高性能零件接触式测头，是每类机床的理想选择，且有助于减少不良品数量因为它的多功能性，所以其配置可用于车床与机械加工中心。T系列的测头提供了单向可重复性，这意味着它们非常适合用于雕刻表面或者低复杂度的表面上。它们也提供了出色的空间各向同性，此空间各向同性与高重复性结合，意味着在诸如铣削模具、外壳与涡轮等通常非常复杂的表面上进行准确3D测量时，它们是理想的选择。测头的机械结构也确保了能够对加工振动以及机床轴加速进行比较好的抵抗。即便在具有高压冷却剂以及生产了大量碎屑的机械加工环境中，这些测头也可靠并耐用。事实上，T系列的功能特征体现在具有一些列型号，这些型号取决于测量力或保护结构类型，可能是标准型号或者是车床应用中的钢型号（S版本）。TT系列测头提供了优异的单向可重复性，这使得这些测头成了在棱柱表面或者低复杂度表面上进行测量的理想选择。马波斯测量科技是比较有实力的在线加工测量仪厂家。

Marposs设计的用户界面基于先进的表示方法，实际上，这些表示方法使用的开发环境与为消费者标记创建界面所用的开发环境相同。这确保了与设备交互的用户能够找到与市场上其他设备（触摸屏、各种软件级别的组织、类似的图形对象等）相同的性能。软件均包可根据所用设备的结构、客户的要求和必要的通信方法进行配置。Marposs生产的设备可根据硬件/软件配置进行划分：有“单功能设备”管理单一类型的控制，并允许低程度的定制和外部接口；有大扩展可能性的系统“多功能/多任务设备”，可执行各种控制类型，具有更复杂的周期和更大的外部信息交换。图形选项有各种级别，从简单的状态或数字或条形图到时间图、直方图和图形。主动测量仪软件，请联系马波斯测量科技。上海数控机床测量仪安装

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数据采集/分析/管理制造业十分关注合格数据的可用性。马波斯的解决方案生成中的数据能准确表示产品功能以及在其下运行的流程的状态。通过我们的测量采集、归档技术和应用的统计过程控制技术，汇集了大量可靠的信息。我们的网络和云端解决方案使信息可进行检索和使用。统计过程控制是一种使用***的方法，用来进行正式调查，以降低生产过程成本，推动质量的持续改进，并提高整体效率。统计过程控制是一种基于统计分析的质量控制方法。统计过程控制的理论基于以下观察结果：任何制造过程都包含许多可变性来源。尽管目标是获得尽可能高的质量（即符合规范），但可变性将使生产的两个部件不能完全相同。可变性分为两种类型：常见原因：由生产过程中产生随机分布式输出的未知因素引起。特殊原因：由外部因素引起；这些因素在时间上受到限制并且*影响部分生产，使其变得分散和不可预测。如果您能够识别并删除第二种变化，则该过程是稳定的；统计过程控制分析有助于识别第二类可变性。上海数控机床测量仪安装