电解镀膜中需要使用到添加剂，这些添添加剂的使用都会为了提高电镀膜层的质量和稳定性质。电解中使用的添加剂包括有辅助光亮剂、整平剂、分散剂、固化剂等等。在电解镀膜过程里，合肥可视电话机镀铜生产商，为了能够提高电镀出来的产品的性能和美观度，合肥可视电话机镀铜生产商，合肥可视电话机镀铜生产商，会适当的加入添加剂来提高产品的润滑度和光泽度。去针眼孔剂则是为了能尽可能的减少或者是避免镀出的膜层出现针眼孔现象；分散剂则是为了能够分散电镀中电液的其他杂质的干扰成膜和让膜层均均；盐雾控制剂则是为了能够控制电解中因化学反应而产生的过多烟雾，因为这些烟味通常都是对人体有害的。
镀铜镀出来的铜层出现发花或发雾的情况，那么可能是镀前处理不良、清洗水或镀液有油和阴极面积太小太短这几个原因造成的。以镀铜前处理不当和加工件表面有油为例。可以对加工后的工件出现发花的部位进行检查，如果工件的向下面和挂具面都有出现发花的现象的话，则很大可能是清洗或者镀液中有油水存在的原因所造成的。因为镀液中的***盐好似对铜层非常敏感的，工件坯料上游的油未被处理干净和清洗、镀液中存在油都是会引起镀铜层发花的现象的，蕞好的解决方法是强化镀前处理。
化学镀铜和电解镀铜在敏化、活化等前处理过程中是存在差别的，化学镀铜能克服非导体上进行镀铜，即指像塑料、玻璃、陶瓷和半导体等非金属非导体材料的表面进行镀铜，而电镀只能是在导体表面上进行镀铜加工。根据这两个特性，化学镀铜常用在非金属（导体）镀铜，而电镀铜则用在导体上的镀铜加工。在镀铜设备上两者也是有区别的，化学镀铜工艺设备较为简单，不需要电源、输电设备等需要电的设备，只需要把物件正确的悬挂在镀液中就可以了；而电解镀铜则需要诸多电器设备参与完成。
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