化学镀铜是将有钯等催化活性物质的表面，然后通过甲醇等还原剂的参与，促使铜元素（离子）被还原析出。化学镀铜相比与电解镀铜，其优势体现在适用的基体范围广；镀出来的铜膜厚度均匀光滑；加工所使用用的设备较为简单；镀出来的铜层物理化学性能良好稳定。电解镀铜相比化学镀铜，它常用在铸模、镀镍，上海5G信号盒外壳镀铜厂家、镀铬等其他镀层的打底处理，上海5G信号盒外壳镀铜厂家，用来修复基体磨损部分，并防止局部出现渗碳和提高基材的导电性能，上海5G信号盒外壳镀铜厂家。电解镀铜可以细分为碱性镀铜和酸性镀铜这两种方法，该方法镀出来的膜层细致光滑且厚度比较薄。
电镀厂使用过的镀液废水都要进行处理达标后才能进行排放，以镀锡铜排常为例，锡是一种银白色的金属，有䓯，但是具有良好的焊接性和延展性。镀锡中使用的是酸性镀锡，***镀锡成本低，镀液易于控制，镀层光亮细致，但分散能力较差，镀液废水处理困难。碱性镀锡具有成分简单，镀液分散能力好，镀层细致，孔隙少，钎焊性能好的优点，但是存在操作温度高，能耗大，电流使用范围窄，电流效率低，不能获得光亮镀层，镀层硬镀小等缺点。不管是酸性还是碱性镀锡，都要对镀液废水进行处理符合排放标准才行。
镀铜镀出来的铜层出现发花或发雾的情况，那么可能是镀前处理不良、清洗水或镀液有油和阴极面积太小太短这几个原因造成的。以镀铜前处理不当和加工件表面有油为例。可以对加工后的工件出现发花的部位进行检查，如果工件的向下面和挂具面都有出现发花的现象的话，则很大可能是清洗或者镀液中有油水存在的原因所造成的。因为镀液中的***盐好似对铜层非常敏感的，工件坯料上游的油未被处理干净和清洗、镀液中存在油都是会引起镀铜层发花的现象的，蕞好的解决方法是强化镀前处理。
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