镀银的工艺流程是比较复杂的,银金属本身是比较贵重的金属,不处理好的造成的浪费也会加大厂家的生产加工成本。镀银基本的流程包括有电镀除油、热水冷水洗、化学除锈,佛山触屏笔外壳镀银厂家、二次水洗、**顶镀铜、三次水洗、酸性光亮镀铜、四次水洗,佛山触屏笔外壳镀银厂家、光亮镀镍、五次水洗、冲击镀银、去离子水洗、钝化、浸400有机膜、烘干,佛山触屏笔外壳镀银厂家、浸光亮漆保护膜、二次烘干、检验质检。从这个工艺流程中不难看出水在其中的参与是多么的重要,所以电镀中不仅需要对废液进行处理,而且对于电镀中的废水进行处理。
在铝的基础上进行镀银是行业内比较常用的,铝金属本身具有良好的导电性能,传热效率快,比重轻,容易加工成形,但却存在硬度较低,不耐磨,不易焊接的缺点。银金属则拥有良好的导电性(强于铝金属),并且有良好的额导热性和焊接性能,化学性能稳定,但是价钱偏高的缺点。在铝的基础上进行镀银就能很好的运用两种金属的特性,镀银铝常应用在电器开关的接触头,用来防止铜氧化导电不良而引起的断电跳闸现象;也应用在通信器上(双工器、滤波器等),从而满足电通要求,国内的华为、中兴等厂商的网络通信器材就有使用到。
电镀中使用的镀液,要考虑到合理性和使用性。合理性和实用性需要考虑的包括溶液的总体浓度、添加的组分、溶液工作温度等。电镀中的镀液很多人单纯的认为只要浓度高就行了,因为镀液中离子浓度高能提高容许的蕞大电流密度,但是这样会导致成本上升和污水处理成本的增加。电镀中的组分也不是越多越好(电镀添加剂),过多会导致电镀过程难以控制和调整,且无法保持工艺的稳定。电镀液中的温度能保持在常温下是蕞为理想的了,这样能节省设备的投入和能源消耗,但也并不是说镀液升温就会造成成本的增加,还要看时机保持的温度和电镀中所获得的好处,根据综合情况来判断。
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