电镀的镀种包括有镀银、镀铜、镀锌、镀镍等，不同的镀种镀液也是有区别的，但是从镀液的主要成分上主要可以分为**物镀液、盐酸类镀液、氯化物镀液和硫|酸盐镀液四大类。采用**物镀液此工艺电镀产品质量好，尤其是彩膜效果，经过钝化后色彩依旧能很好的保持。盐酸类镀液是在**物镀液的基础上发展而来的，采用这种镀液其镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，合肥电子触摸笔镀银价格。氯化物镀液此工艺在电镀行业应用比较多，以镀锌为例钝化后可以锌代铬(与镀铬相媲美），合肥电子触摸笔镀银价格，合肥电子触摸笔镀银价格。硫|酸类镀液此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本比较低技术成熟。
对金属表面进行电镀处理的工艺历史已经有一两百年的了，尽管历史比较久，但是其实际的改变可能更多的是趋向于镀种的增多和镀液处理的方式变得更加环保而已。绝大部电镀加工厂家电镀的时候，会把镀层金属或者是其他不溶性材料作为阳极，而需镀的工件则作为阴极处理，电镀过程中会把镀层金属的阳离子在需镀工件表面被还原形成镀层。为了保证其他因素的干扰和镀出来的膜层质量效果，需要时用镀层金属阳离子的溶液作为电镀时使用的电镀液。对于电镀液的后期处理要确保符合环保要求。
镀银工艺可以分为滚镀银和挂镀银。以滚镀银使用的滚镀方式为，影响该工艺的因素包括有转速印象、滚桶眼孔径影响、镀液成分影响和电流强度影响。滚镀的转速影响，转速低的时候镀层厚度变化大，分散能力也不太理想，但是达到一个额定值后，继续增加转速则会造成跟转速低一样的情况。滚桶眼孔径是方便镀液流动，孔径的大小是影响镀液的流动和电流通过的。镀液成分对滚镀镀层的厚度和分散能力也是有比较大的影响的。电流强度的增加，镀层厚度的变化幅度增大，镀层的均匀性下降。
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