ABS材料是一种性能优越的塑料，它可以用来做成各种各样的产品并运用在各个领域中，而ABS制品的生产离不开相应的模具，同时还要对其进行合理的设计，包括它的壁厚、脱模斜度、顶出要求、排气、流道、浇口等等。
ABS制品的壁厚与熔体的流动长度、生产效率、使用要求等都有关系，它的大流动长度与制品壁厚之比约为190:1，这个数值又会因品级的不同而异，因此ABS制品的壁厚不宜太薄，对于需要作电镀处理的制品，壁厚更要略厚些，以增加镀层与制品表面的粘附力，所以通常要求控制在1.5〜4.5mm之间。
在考虑ABS制品的壁厚时，还应注意壁厚的均匀性，不要相差太大，对于需作电镀处理的制品其表面应平整无凹凸，因为这些部位由于静电作用易粘附尘埃难以去除，造成镀层的坚牢性变差。另外，还应避免尖角的存在，以防应力集中，故而要求转角、厚薄连接处等部位采用圆弧进行过渡为宜。
ABS制品的脱模斜度与其收缩率有直接关系，一般在0.3〜0.6%，有时可达0.4〜0.8%。由于ABS制品表观的光洁度对电镀性能有较大的影响，所以除了要求模腔上不允许有任何伤痕存在外，还要求顶出的有效面积要大，采用多根顶杆在顶出过程中的同步性要好，顶出力要均匀。
为了防止ABS制品生产的充模过程中出现排气不良现象，要求开设深度不大于0.04mm的排气孔或排气槽，以利熔料吋产生的气体排出。同时为了使ABS熔体能尽快充满模腔的各个部分，要求流道的直径不小于5mm,浇口的厚度为制品厚度的30%以上，平直部的长度约为1mm左右。
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